Ein Blech wird an der TruBend-Abkantpresse zum Biegen eingelegt

CNC-Abkanten von Blech: bis 3000 mm Länge und 230 t Presskraft

RuossTech kantet Blechteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium auf drei Trumpf-Abkantpressen: der TruBend 5230 mit 230 t und der TruBend 5130 mit 130 t Presskraft, beide mit 3000 mm Abkantlänge und ToolMaster für das automatische Werkzeugrüsten, sowie der TruBend 7036 mit 36 t für Kleinteile. Programmiert wird durchgängig in TruTops Boost, von der Abwicklung bis zum Biegeprogramm, am Standort Siebnen SZ.

Unsere Abkantpressen im Überblick

Merkmal TruBend 5230 B23 TruBend 5130 B23 TruBend 7036
Presskraft 230 t 130 t 36 t
Abkantlänge 3000 mm 3000 mm 1020 mm
Max. Schachtelhöhe 260 mm 260 mm –
Hinteranschlag 5 Achsen 5 Achsen 6 Achsen
Werkzeugrüsten ToolMaster, automatisch ToolMaster, automatisch manuell
Winkelmessung ACB Laser ACB Laser –
Werkzeugkapazität 60 m Ober-, 120 m Unterwerkzeug 60 m Ober-, 120 m Unterwerkzeug –
Steuerung B23 mit 3D-Grafik B23 mit 3D-Grafik TASC 6000 mit 3D-Grafik

Alle Pressen arbeiten mit BendGuard-Sicherheitssystem und Wila-Werkzeugklemmung. Der ToolMaster rüstet die Werkzeuge automatisch: Das macht auch kleine Lose und häufige Wechsel wirtschaftlich, weil Rüstzeit und Rüstfehler wegfallen. Die laserbasierte Winkelmessung (ACB) korrigiert die Rückfederung während des Biegens, sodass der Winkel ab dem ersten Teil stimmt.

Komplexes Abkantteil mit mehreren Biegungen aus Blech
Winkelmessung an einem gekanteten Blech an der Abkantpresse
Ein Blech wird von Hand an der TruBend-Abkantpresse eingelegt

Was beim Konstruieren von Abkantteilen zählt

Ein biegegerechtes Design spart Werkzeugwechsel und Nacharbeit. Die wichtigsten Regeln aus unserer Praxis:

  • Minimale Schenkellänge: Das Werkstück muss auf der Matrizenöffnung aufliegen. Als Faustregel gilt halbe V-Öffnung plus 1.4 mm; die passende V-Öffnung richtet sich nach der Blechdicke.

  • Innenradius und Presskraft: Biegeradius, Presskraft und Schachtelhöhe lassen sich mit dem Trumpf-Berechnungstool BendGuide vorab prüfen – Richtwerte stehen in unseren Tipps & Tricks und im PDF «Tipps zum Abkanten».

  • Schachtelhöhe: Kästen und U-Profile bis 260 mm Höhe kanten wir ohne Sonderwerkzeuge.

  • Quersicken: Winkel bis 4 mm Blechdicke versteifen wir in einem Arbeitsschritt mit Quersicken; die Abstände sind frei wählbar.

  • Lochabstände: Bohrungen und Ausschnitte nahe der Biegelinie verziehen sich. Wir prüfen die Abwicklung bei der Arbeitsvorbereitung und melden uns, bevor etwas schiefgeht.

Alles aus einer Hand

Die Platinen für das Abkanten kommen vom eigenen Laserschneiden oder von der Stanz-Laser-Kombimaschine, inklusive geformter Gewinde und Durchzüge. Nach dem Kanten geht es ohne Transport weiter zum Schweissen, zur Oberflächenbehandlung oder in die Baugruppenmontage. Als Rundbiegemaschine ergänzt eine Knuth KRM-A 10/3.0 das Programm für Zylinder und Konen bis 1000 mm Breite und 3 mm Edelstahl.

Daten für Ihre Anfrage

Ideal sind 3D-Daten des fertigen Bauteils (STEP, Parasolid, Solid Edge, SolidWorks). Die Abwicklung erstellen wir selbst mit den Biegefaktoren unserer Werkzeuge, dadurch stimmen die Aussenmasse. Dazu gehören ein vermasstes PDF mit Toleranzen, Werkstoff, Dicke, Stückzahl und Angaben zur Sichtseite. Mehr dazu unter CAD-Datenaustausch.

Abkantteile anfragen: Über das Kontaktformular erreichen Sie direkt die Arbeitsvorbereitung der Blechtechnik.

Häufige Fragen

Wie lang und wie dick können Abkantteile sein?

Die TruBend 5230 und 5130 kanten bis 3000 mm Länge mit 230 bzw. 130 t Presskraft. Die mögliche Blechdicke hängt von Werkstoff, Biegelänge und Innenradius ab; dicke Stahlbleche über kurze Längen sind ebenso möglich wie dünne Edelstahlteile über die volle Länge. Wir prüfen die Machbarkeit anhand Ihrer Zeichnung.

Wie klein dürfen Abkantteile sein?

Für Kleinteile steht die TruBend 7036 mit 36 t Presskraft und 1020 mm Abkantlänge bereit. Die Untergrenze bestimmt die minimale Schenkellänge: halbe Matrizenöffnung plus 1.4 mm.

Wie genau sind die Biegewinkel?

Die laserbasierte Winkelmessung ACB misst den Winkel während des Biegens und gleicht die Rückfederung des Materials automatisch aus. Damit stimmt der Winkel reproduzierbar ab dem ersten Teil, auch bei Serien.

Lohnt sich Abkanten auch bei Einzelteilen?

Ja. Dank ToolMaster rüsten die Pressen ihre Werkzeuge automatisch, das Biegeprogramm kommt aus TruTops Boost. Der Rüstaufwand pro Auftrag ist deshalb gering, auch bei Losgrösse 1.

Welche Daten braucht RuossTech zum Abkanten?

Am besten 3D-Daten des fertigen Teils als STEP oder Parasolid plus ein vermasstes PDF mit Toleranzen; die Abwicklung erstellen wir selbst. Alternativ DXF der Abwicklung mit Biegelinien, Winkeln und Innenradien.