Handgeführtes Laserschweissen an einem Blechteil

Hand-Laserschweissen: verzugsarme Nähte an Edelstahl, Aluminium und Stahl

RuossTech schweisst Blechteile und Baugruppen mit einem handgeführten 1500-W-Faserlaser (Max Photonics MA65-1) in einer eigens entwickelten Laserschutzkabine von 6 × 3 × 3 m. Das Verfahren bringt die Wärme punktgenau ein, verzieht dünne Bleche kaum und liefert schmale, saubere Nähte, die meist ohne Schleifen auskommen. Ergänzend stehen sechs WIG- und zwei MIG/MAG-Anlagen sowie Punktschweissen bereit – alles am Standort Siebnen SZ.

Für welche Bauteile sich Laserschweissen eignet

  • Dünne bis mitteldicke Bleche: Gehäuse, Abdeckungen, Kästen und Konsolen aus Edelstahl, Aluminium oder Stahl, bei denen WIG-Nähte zu Verzug führen würden.

  • Sichtteile: Die schmale Naht erfordert kaum Nacharbeit, Oberflächen bleiben weitgehend unverfärbt.

  • Serien: Bis zu viermal schneller als WIG, ohne Zeitverlust für Richten oder Schleifen nach dem Schweissen.

  • Mischverbindungen: Unterschiedliche Legierungen mit hoher Festigkeit lassen sich sicher fügen.

Voraussetzung ist eine spaltfreie Fügestelle: Der Laserstrahl ist sehr schmal und kann Spalte nicht «zubraten». Darum kommen die Teile direkt aus dem eigenen Laserschneiden und Abkanten mit passgenauen Kanten – ein Vorteil gegenüber angelieferten Zuschnitten.

Laser, WIG oder MIG/MAG?

Merkmal Hand-Laserschweissen WIG MIG/MAG
Geschwindigkeit sehr hoch (bis 4× schneller als WIG) langsam mittel bis hoch
Wärmeeintrag und Verzug minimal hoch mittel
Nacharbeit fast keine gering hoch (Spritzer, Schlacke)
Typischer Einsatz dünne bis mittlere Bleche, Gehäuse, Serien feinste Optik, Rohrleitungen, Einzelstücke dicke Querschnitte, Stahlbau
Sicherheit Laserschutzkabine zwingend Augenschutz Augenschutz

Welches Verfahren für Ihr Bauteil passt, entscheiden Werkstoff, Dicke, Zugänglichkeit und Stückzahl. Oft kombinieren wir: Laser für die sichtbaren Nähte, MIG/MAG für tragende Verbindungen.

Handgeführtes Laserschweissen an einem Edelstahlteil in der Laserschutzkabine
Laserschweiss-Container von RuossTech mit Rolltor und Zugangstüre

Sicherheit in der eigenen Laserschutzkabine

Laserstrahlung ist deutlich gefährlicher als ein Lichtbogen; Reflexionen können Augen auch auf Distanz schädigen. Darum schweissen wir ausschliesslich in der selbst entwickelten Kabine mit SPS-Sicherheitssteuerung, Türüberwachung, Zutrittskontrolle, Plymovent-Schweissrauchabsaugung mit Push-Pull-System, AeroGuard-Luftqualitätsmessung, Kohlenmonoxid-Melder und TeleAlarm für Alleinarbeit. Die Kabine bieten wir als Laserschweiss-Container auch anderen Betrieben an.

Weitere Schweissverfahren

Verfahren Anlagen Werkstoffe
WIG 6 × Fronius MagicWave 2200 Job, wassergekühlt, 3–220 A Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sondermetalle
MIG/MAG 2 × Fronius TPS 320i, wassergekühlt, 3–320 A Stahl, Edelstahl, Aluminium, Sondermetalle
Punktschweissen Oerlikon N467 Stahl, Edelstahl
Bolzenschweissen KVT CDS 2100 Gewindebolzen auf Blech

Sieben Siegmund-Schweisstische System 28 (2000 × 1000 mm, erweiterbar) halten auch grosse Baugruppen masshaltig in Position.

Schweissteile anfragen: Senden Sie uns Zeichnung oder 3D-Daten mit Angaben zu Werkstoff, Nahtart und Stückzahl über das Kontaktformular. Hintergrund zum Verfahren: Neu: Handgeführtes Laserschweissen.

Häufige Fragen

Welche Werkstoffe lassen sich mit dem Hand-Laser schweissen?

Edelstahl, Stahl und Aluminium, daneben Kupfer und Verbindungen unterschiedlicher Metalle. Die 1500 W Laserleistung decken dünne bis mitteldicke Bleche ab; dicke Querschnitte schweissen wir mit MIG/MAG.

Warum verziehen sich lasergeschweisste Teile weniger?

Der Laserstrahl ist stark fokussiert und bringt die Energie punktgenau und sehr schnell ein. Das umliegende Material erwärmt sich kaum, die Wärmeeinflusszone bleibt klein – dünne Bleche wellen sich nicht wie beim WIG-Schweissen.

Müssen Laserschweissnähte nachgearbeitet werden?

Meist nicht. Die Nähte sind schmal und sauber, Spritzer oder Schlacke entstehen nicht. Für Sichtteile entfällt das Schleifen oder Polieren in der Regel ganz.

Was muss ein Bauteil für das Laserschweissen mitbringen?

Spaltfreie Fügestellen. Weil der Strahl sehr schmal ist, müssen die Teile passgenau aneinanderliegen. Darum fertigen wir Zuschnitt und Abkantung bevorzugt selbst.

Wie gross darf eine Baugruppe sein?

Die Laserschutzkabine misst 6000 × 3000 × 3000 mm und hat ein Rolltor, grosse Baugruppen passen also hinein. Für sehr grosse oder sehr dicke Konstruktionen schweissen wir konventionell an den Siegmund-Tischen.